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玻璃絲印機印刷工作中糊版問題分析解決

絲網(wǎng)印版與玻璃間隙不當(dāng)?shù)脑颉＝z網(wǎng)印版與玻璃之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時脫離玻璃，絲網(wǎng)印版抬起時，印版底部粘上一定油墨，這樣也容易造成糊板。油墨的原因，在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時，就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。另外，所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，絲印機公司，可以從制造油墨時著手解決，主要方法是嚴(yán)格控制油墨的細(xì)度。

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絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷。在保存過程中或多或少就會粘附上灰塵，印刷時如果不清洗，就會造成糊版。印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和玻璃不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，半自動絲印機多少錢，經(jīng)過一定時間便會結(jié)膜造成糊版。

在印制電路板、電子、塑料等行業(yè)的絲網(wǎng)印刷從業(yè)人數(shù)可達(dá)十萬人之多，在此期間，臺灣絲印設(shè)備制造業(yè)也得到長足發(fā)展。在中國內(nèi)地，絲印設(shè)備的初期發(fā)展是80年代中期。80年代末期，生產(chǎn)絲印設(shè)備和絲印周邊設(shè)備的廠家逐漸增多，產(chǎn)品初步形成系列化，但大部分設(shè)備設(shè)計簡單，小型自動絲印機，由于此時的絲印工業(yè)處于高速成長期，從事絲印的廠家陸續(xù)增加，當(dāng)時絲網(wǎng)印刷的從業(yè)人數(shù)達(dá)15萬人，宣城絲印機，極大刺激了中國內(nèi)地絲網(wǎng)印刷設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展。90年代，設(shè)備制造廠商已增加到近100家，制造廠商的不斷增加，帶來了激烈的競爭，使我國的網(wǎng)印設(shè)備制造業(yè)進(jìn)入了一個專業(yè)化和自動化發(fā)展的年代。

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